空压机传感器限制因素

当被测对象是一个运动表面，例如空压机轴的表面时，则位移调慧系统不能区分是轴运动 (或轴振动) 还是空压机轴表缺陷(如划痕、压痕等) 或是电导事或磁导串的变化。

因此输出不是纯振动而是振动和通过测头下面所有表面变化之和。

由于传感暴磁场穿过被测材 料表面，任何修补会使两种材料之间形成界面(如对轴进行锻层或佥属喷镀),将引起涡 流位移传感器输出信号失真。

图3-4和图3-5所示的是两种失真形式，在使用满流传滤器时悬必须避免的。图3-4 是一个大的划痕，在波形上很易见到其所产生失真的轴心轨迹，在表上可读得加倍的 振幅值。

如将划痕相对鄢些似乎是轴运动轨迹移动180*，那么振幅就不止加倍。

这种情况除了很难从显示数揩得出一个有意义的结论外，还存在眷真正的危险。

例如，根据 其相位，实际空压机振幅的增加会使表上读出的振惭值不产生任何一点变化。更精的是还会使 读出的振幅值减小。

图3-5所示是第二个有缺陷表面的例子，这并不是一个大划痕，而是一连邵小 则痕。

不论慧两种情况中的哪一种,总扳演成由空压机非接触式位移传感器测到的轴的实际运动 偏差都必须保持在某一最小值。

目标是用非接触式传感器测得的总持抵应小于运转轴位 移的10%。因为要将总振揭减小到0 2mil( 5um) 以下是十分困难的，一般可接受的 是将高速空压机最大许可振摆的实际值定为0.25m i( 64m)。

过量振摆的主要问题是使铀振动模糊不讲，足以严重报害分析和状态监视的能力。 尤其重要的是应认识到振摆是一个向情，因此不能像一个绝对值那样相减。

而且，报拙 常会改变振动波形的形状以及改变在开这积降速过程中画出的振幅值对速度响应曲线的 形状。

消除过景共国常是一件十分困难的工作。首先很明确的是在制造过程中必须果 取一切措施”深证被传感器监视的轴表面与轴承同心，具有光滑的精加工团,并在加工。

和整配过程中加以保护。如果经过上述各种努力，仍然存在过景振摆，则可能由电磁 非原因引起的。如由于轴的磨削加工(因为这个原因,美国石油学会( API)标准禁，磨 创加或在磁粉探伤后消做不干净而产生过录振退。

一般可用对空压机传感器要测量的铀花 面进行退避来消除电磁性振摆。

如果在进行消磁之后，光滑和同心的轴颈表面仍然存在 报援。则它可想像为由于轴表面圆周上的磁导率或电导率在变化。

高合金威份经弥散码 化处理的输经常存在这一问题。用麦面挤压法，即将其在动平衡机的滚子上跑合或在车 味上用一专用滚子刀具产生类似的效应，已成功地降低了这种形式的振摆。